Инвестор: ОАО «Газпром»

Заказчик: ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс»

Генеральный подрядчик: Группа «ВИС» 

Договор генерального подряда расторгнут с 23 сентября 2017 года

Новоуренгойский газохимический комплекс находится в 30 км от г. Новый Уренгой Ямало-Ненецкого автономного округа. Проектная мощность — до 400 тыс. тонн полиэтилена низкой плотности различных марок в год. Это производство станет крупнейшим в России. 

Проект разработан на базе передовых зарубежных технологий и предусматривает объединение в единую технологическую цепочку производство этилена из смесевого углеводородного газа и последующее производство полиэтилена низкой плотности.

Группа «ВИС» являлась генеральным подрядчиком строительства и ввода комплекса в эксплуатацию с 2009 по 2017 гг. Общая площадь стройплощадки — около 600 гектаров. Работы велись в непосредственной близости к полярному кругу в зоне со сложными климатическими условиями.

Проект по строительству Новоуренгойского газохимического комплекса включал в себя возведение ряда крупных промышленных объектов. 

Объекты общезаводского хозяйства (Титул ОЗХ)

Объекты ОЗХ предназначены для обеспечения технологических процессов и бытовых условий жизнедеятельности Новоуренгойского газохимического комплекса. Проектом было предусмотрено строительство водогрейной котельной, обеспечивающей подачу тепла в производственные и бытовые здания и сооружения комплекса, а также горячее водоснабжение, заготовительно-сварочного цеха, канализационно-очистных сооружений, автоматизированной газоразделительной станции, установки компримирования и осушки воздуха с азотно-кислородной станцией, а также железнодорожной станции для приёма материалов и оборудования и для отгрузки продукции, выпускаемой комплексом.

Газотурбинная электростанция (Титул 20)

Новоуренгойский газохимический комплекс – производство со сложным технологическим циклом, требующим бесперебойного снабжения тепло- и энергосредами. Необходимый объём электрической энергии должен был вырабатываться на газотурбинной электростанции (ГТЭС) мощностью 120 МВ, расположенной непосредственно на производственной площадке. Основным топливом для неё служит метановая фракция с производства этилена, а резервным топливом – природный газ.

Комбинированная установка производства этан/этилена (Титул 300)

Производственная мощность установки составит до 420 тысяч тонн в год. Технологию производства этилена разработала компания Linde AG (Германия). Получать этилен на НГХК возможно будет с концентрацией 99,9% непосредственно из этана, который включает следующие стадии: извлечение этана из сырьевого газа; получение этилена посредством высокотемпературного пиролиза этана с последующей очисткой газов пиролиза от примесей; низкотемпературное разделение газов пиролиза по фракциям с выделением этилена. В качестве сырья для получения этилена планируется использовать газ, добываемый на Уренгойском газоконденсатном месторождении 

Установка производства полиэтилена высокого давления (Титул 400)

Общее назначение установки – производство полиэтилена высокого давления в объёме до 400 тысяч тонн в год. Получение продукции будет производиться на трёх технологических линиях полимеризацией этилена в трубчатом реакторе под высоким давлением в присутствии кислорода в качестве инициатора процесса. Проект производства полиэтилена был представлен немецкой компанией Salzgitter AG.

За неполные девять лет на одном из крупнейших промышленных объектов страны был проделан огромный объём работ. На титулах основного производства (установка этан/этилена и установка полиэтилена высокого давления) были возведены все производственные корпуса, более чем на 95% выполнен монтаж металлоконструкций, на 80% смонтированы технологические трубопроводы и оборудование. На всех этапах работы производились под надзором шеф-инженеров и представителей лицензиаров - фирм Linde и Tecnimont. Кроме этого в полном объёме завершены строительно-монтажные, пуско-наладочные работы на газотурбинной электростанции мощностью 120 МВт и успешно проведены комплексные испытания. Введено в эксплуатацию множество объектов общезаводского хозяйства, большинство остальных находится в высокой степени готовности. 

В связи с невыполнением заказчиком строительства ряда ключевых условий договора генерального подряда и отсутствием финансирования он был расторгнут по инициативе ООО «ПФ «ВИС» с 23 сентября 2017 г.

Заказчик: ГУ «Дирекция капитального строительства и инвестиций ЯНАО» 

Генеральный подрядчик: Группа «ВИС»

Цех по переработке молока общей площадью более 600 кв. м располагается в районе Ангальского Мыса в Салехарде. Общая мощность производства составляет 2 тонны молочной продукции в смену. Проект реализован в рамках адресно-инвестиционной программы Ямало-Ненецкого автономного округа.

Выступая генеральным подрядчиком строительства, Группа «ВИС» осуществила полный комплекс проектно-изыскательских и строительно-монтажных работ по возведению здания производственного цеха, трансформаторной подстанции и других необходимых объектов инфраструктуры.

Новый цех обеспечивает население Ямала наиболее востребованными продуктами – молоком, кефиром, сметаной и обезжиренным творогом. Обязательное наличие лаборатории по контролю качества продукции, современного холодильного оборудования и достаточной мощности позволяет поставлять в магазины только свежий товар. Готовая продукция отправляется на объекты социальной сферы и в торговые сети Ямало-Ненецкого АО. 

Помимо качественной продукции для жителей окружной столицы новый молочный цех создает дополнительные рабочие места.

Заказчик: ООО «Газпром трансгаз Москва»

Генеральный подрядчик: Группа «ВИС»

Аварийно-восстановительные поезда представляют собой специальные подразделения, укомплектованные персоналом, техникой и лабораторией диагностики неразрушающего контроля сварочных швов.

В рамках проекта выполнен полный комплекс проектно-изыскательских работ по базам Острогожского и Гавриловского УМГ, включая сбор исходно-разрешительной документации, разработку проектной документации и инженерные работы.

Осуществлено строительство и ввод в эксплуатацию базы аварийно-восстановительных поездов Моршанского управления магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Москва».

Были выполнены работы по подготовке территории строительства (демонтаж зданий и сооружений и подготовка строительной площадки), перенос и прокладка кабельных сетей, строительство административно-бытового корпуса, гаража с ремонтной зоной, открытой стоянки техники с навесом, здания тепловой стоянки аварийно-восстановительного поезда, площадки аварийного запаса труб, трансформаторной подстанции, а также строительство сетей теплофикации, водоснабжения и канализации.

Заказчик: ООО «Оренбурггазпром»

Генеральный подрядчик: Группа «ВИС»

Гелиевый завод ООО «Оренбурггазпром» — одно из крупнейших предприятий газового комплекса по добыче и переработке природного газа. На заводе осуществляется очистка природного газа от меркаптановой серы с одновременной глубокой осушкой от влаги, а также дальнейшая переработка газа с получением целевых компонентов: гелия, этановой фракции и сжиженных углеводородных газов. Переработанный газ после сжатия направляется в магистральный газопровод.

В результате крупной аварии на гелиевом заводе, произошедшей 21 августа 2004 года, пострадало несколько административных и производственных зданий, была разрушена часть межцеховых коммуникаций, в том числе трубопроводы и кабельные линии.

Задача проекта: восстановление в кратчайшие сроки объектов гелиевого завода, расширение мощностей установок.

Норма времени на строительные работы была сокращена более чем в два раза. Произведена модернизация оборудования на эстакадах и установках, внедрены объемно-планировочные решения в соответствии с современными техническими требованиями.

Помимо работ по восстановлению и реконструкции поврежденных в результате аварии объектов, налаживанию систем коммуникации и безопасности, возведены новые заводские здания и сооружения в соответствии с передовыми стандартами в сфере промышленного строительства.

Восстановление первого пускового комплекса завода было завершено в сентябре 2004 года, второго — в апреле 2005 года, третьего — в мае 2006 года.

Заказчик: ООО «Газпром добыча Оренбург»

Генеральный подрядчик: Группа «ВИС»

Основной продукцией завода является очищенный от сероводорода и меркаптанов газ, стабильный конденсат, этановая фракция, сжиженные углеводородные газы, сера, одорант, пентангексановая фракция.

В связи с изменением состава сырья для приема газа Карачаганакского месторождения заводу требовалась реконструкция ряда технологических объектов и техническое перевооружение III очереди.

В рамках проекта осуществлены реконструкция коллектора низконапорных газов, капитальный ремонт Центральной заводской лаборатории и установки «У-50» (установка Клауса).